Установка вентиляционная пылеулавливающая УВП-1200А

Установка вентиляционная пылеулавливающая УВП-1200А

Пылеулавливающий агрегат "Пума"

НАЗНАЧЕНИЕ                                                                               Прайс лист:

Пылеуловители ПУМА и ПУМА-М предназначены для улавливания сухой пыли, удаляемой от укрытий абразивных кругов заточных, обдирочных и шлифовальных станков. Возможно применение для улавливания других видов неслипающихся, неволокнистых пылей по согласованию с разработчиком. Пылеуловители относится к III группе пылеуловителей.

Агрегат осуществляет двухступенчатую очистку отсасываемого воздуха: первая ступень очистки - сухой циклон; вторая ступень - рукавный тканевый фильтр.

Агрегат работает по рециркуляционной схеме, т.е. очищенный воздух поступает обратно в обслуживаемое помещение.

Для фильтровальных рукавов используются различные типы тканей в зависимости от характеристик пыли и температуры очищаемых газов или воздуха.

Конструкция агрегата обеспечивает:

  • высокую производительность по воздуху;
  • малое аэродинамическое сопротивление;
  • надежность;
  • долговечность;
  • простоту регенерации фильтров;
  • универсальность применения;
  • компактность;
  • низкие капитальные и эксплуатационные затраты;
  • в условиях больших и средних производств существенную экономию электро- и теплоэнергии за счет небольшой протяженности пневмомагистралей и расположения фильтра и сборника непосредственно на агрегате;
  • место монтажа агрегата не требует специальной подготовки;
  • степень очистки не менее 98% (в зависимости от нагрузки, характеристик пыли, применяемого фильтровального материала);
  • отсос отходов практически с любых видов наждачного и шлифовального оборудования.

 

Технические характеристики

Тип  пылеуловителя

ПУМА-800

ПУМА-1200

ПУМА-2000

ПУМА-4000

ПУМА-800М

ПУМА-1200М

ПУМА-2000М

ПУМА-4000М

1.

Номинальная производ-сть, м3/ч

800

1200

1800÷2000

3500÷4000

2.

Эффективность пылеулавливания, %

98 ÷ 99

98 ÷ 99

98 ÷ 99

98 ÷ 99

3.

Максимальная концентрация пыли в очищаемом воздухе, мг/м3

400

400

400

400

4.

Максимальное  сопротивление в стандартной комплектации при номинальной производительности, Па

1300

1300

1300

1900

5.

Площадь фильтрования, м2

3,3

3,9

6,3

8,3

6.

Диаметр фильтровальных рукавов, мм

100

100

100

130

7.

Количество фильтрорукавов, шт

16

19

31

31

8.

Максимальная масса, кг

50

60

70

80

9.

Габаритные размеры для ряда ПУМА (выс х дл х шир), мм

1600х600х600

1700х670х670

1800х850х850

2050х1050х1050

Устройство и принцип работы

Принцип работы пылеуловителя основан на использовании (при отделении крупной фракции) центробежных сил, возникающих при вращении воздушно–пылевого потока внутри корпуса агрегата, и последующей фильтрации потока в рукавах из фильтровальной ткани. Очищенный воздух может возвращаться обратно в помещение. Воздушно-пылевой поток под действием вентилятора (на рисунках не показан) через входной патрубок 7 поступает в циклон 9. Под действием центробежных сил крупные частицы пыли отбрасываются к стенкам корпуса, теряют скорость и спадают в бункер-пылесборник 10. Мелкие частички улавливаются фильтровальными рукавами 5, которые периодически очищаются с помощью встряхивающего механизма 3.

Фильтрационные пылеуловители-Пума

1. Выходной патрубок пылеуловителя 2. Верхняя рукавная решетка 3. Встряхивающий механизм фильтра 4. Корпус пылеуловителя 5. Фильтровальный рукав 6. Нижняя рукавная решетка 7. Входной патрубок пылеуловителя 8. Выходной патрубок циклона 9. Корпус циклона 10. Пылесборник

 

 

 

 

Модель/размер

ПУМА-800

ПУМА-1200

ПУМА-2000

ПУМА-4000

ПУМА-800М

ПУМА-1200М

ПУМА-2000М

ПУМА-4000М

D , мм

560

630

800

1000

D1 , мм

600

670

850

1050

D2 , мм

160

250

250

250

d , мм

100

100

100

130

H , мм

1600

1700

1800

2050

h , мм

425

450

520

530

a , мм

150

200

200

400

b , мм

100

100

150

200

По схеме тангенциального ввода запыленного воздуха пылеуловители изготавливаются левого и правого исполнения:

  • левое исполнение – при виде сверху воздух движется против часовой стрелки;
  • правое исполнение – при виде сверху воздух движется по часовой стрелке.

Патрубков для ввода запыленного воздуха может быть один или два в зависимости от схемы подключения к сети воздуховодов.

Подготовка изделия к работе

  1. После транспортировки агрегата в условиях отрицательных температур (ниже -10°С) перед монтажом и включением произвести выдержку в течение не менее 1 суток в рабочем помещении.
  2. Агрегат должен располагаться в местах, исключающих механические воздействия на него других механизмов, сооружений и т.п.
  3. Площадка для размещения агрегата должна быть ровной, горизонтально расположенной.
  4. Собрать агрегат согласно схеме.
  5. Убедиться в качественном креплении и целостности присоединительных элементов конструкции для исключения подсоса воздуха вне воздухозаборника и выброса неочищенного воздуха.
  6. Перед включением агрегата в сеть убедиться, что электросеть выполнена с глухо заземленной нейтралью. АГРЕГАТ ЗАЗЕМЛИТЬ! Для заземления использовать болт, помеченный знаком защитного заземления. Монтаж электрооборудования должен выполняться в соответствии с требованиями "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ), гл.17 "Заземление и защитные меры электробезопасности" (утверждена Главтехуправлением и Госэнергонадзором Минэнерго СССР от 30.04.80) и гл.5.3. "Электродвигатели и их коммутационные аппараты" (утверждена Главтехуправлением Минэнерго СССР от 20.06.75).
  7. Убедиться в легком и плавном (без касаний и заеданий) вращении рабочего колеса, вращая его рукой через нагнетательное отверстие вентилятора.
  8. Кратковременным включением двигателя убедиться, что направление вращения совпадает с направлением стрелки на корпусе вентилятора.

Порядок работы

  1. К работе на агрегате допускается персонал, прошедший инструктаж и ознакомленный с настоящим паспортом.
  2. При заполнении накопителя на 2/3 объема необходимо отключить агрегат и разгрузить накопитель. ВНИМАНИЕ! В случае несвоевременной разгрузки накопителя возможен вторичный унос осажденных частиц, увеличение нагрузки на вентилятор, выход электродвигателя из строя в результате перегрева. В этом случае предприятие-изготовитель за выход из строя агрегата ответственности не несет!
  3. Перед снятием накопителя и в случае чрезмерного засорения фильтра производить его очистку встряхиванием ткани фильтра. Стирать фильтровальные рукава не рекомендуется.
  4. ВНИМАНИЕ! В случае возникновения сильной вибрации эксплуатация агрегата запрещается!

Техническое обслуживание

  1. Периодически проверять состояние сварных и резьбовых соединений.
  2. Не реже одного раза в год и при увеличении уровня вибрации производить тщательный осмотр рабочего колеса для определения износа колеса, повреждения лопаток и устранения дефектов.
  3. Через каждые шесть месяцев эксплуатации агрегата производить тщательный визуальный осмотр сетевого кабеля. При обнаружении повреждений, оголения, кабель заменить, при этом сечение каждой жилы кабеля должно быть не менее 0,75 мм2.
  4. Через каждые 6 месяцев эксплуатации проверить наличие электрической цепи каждой жилы. Про-вести испытание изоляции обмоток на электрическую прочность по ГОСТ 11828-86.
Пылеулавливающие агрегаты своими руками фото. Поделитесь новостью Пылеулавливающие агрегаты своими руками с друзьями!
Пылеулавливающие агрегаты своими руками 79
Пылеулавливающие агрегаты своими руками 8
Пылеулавливающие агрегаты своими руками 17
Пылеулавливающие агрегаты своими руками 78
Пылеулавливающие агрегаты своими руками 62
Пылеулавливающие агрегаты своими руками 66
Пылеулавливающие агрегаты своими руками 86
Пылеулавливающие агрегаты своими руками 67
Пылеулавливающие агрегаты своими руками 94
Пылеулавливающие агрегаты своими руками 85
Пылеулавливающие агрегаты своими руками 6
Пылеулавливающие агрегаты своими руками 3
Пылеулавливающие агрегаты своими руками 61
Пылеулавливающие агрегаты своими руками 20
Пылеулавливающие агрегаты своими руками 94
Пылеулавливающие агрегаты своими руками 85
Пылеулавливающие агрегаты своими руками 81
Пылеулавливающие агрегаты своими руками 13
Пылеулавливающие агрегаты своими руками 34
Пылеулавливающие агрегаты своими руками 82